Detectar el estado de las máquinas,
antes de que se produzcan daños.
MaschinenKontrolle desarrolla sistemas para el monitoreo continuo del estado de componentes críticos en la industria.
Desarrollo de software especializado para el monitoreo de máquinas en línea
El software estándar a menudo alcanza sus límites en procesos de producción muy específicos.
MaschinenKontrolle ofrece soluciones a medida para el monitoreo continuo.
Paradas no planificadas de máquinas
Un rodamiento defectuoso o una sobrecarga térmica provocan rápidamente costosas averías.
Los defectos graduales e invisibles son especialmente peligrosos.
Detección temprana
MaschinenKontrolle registra cambios en ultrasonido, vibración, acústica y temperatura.
Las desviaciones se identifican automáticamente antes de que ocurran daños irreversibles.
Múltiples parámetros: una visión completa del estado de la máquina
Nuestra plataforma combina datos de sensores complementarios para una detección temprana de fallos.
Ultrasonido
Detección ultra temprana de fricción, fugas de aire y falta de lubricación.
Vibración
Análisis de vibraciones para localizar desequilibrios y fallos mecánicos.
Acústica
Detección de anomalías de proceso y ruido ambiental audible.
Temperatura
Monitoreo térmico para detectar sobrecalentamientos.
Alerta temprana
Alertas visuales y acústicas antes de la avería real.
Comparación de aplicaciones y solapamientos
| Tipo de sensor | Propósito principal | Ejemplos típicos | Redundancia / Solapamiento |
|---|---|---|---|
| Ultrasonido | Detección temprana de fricción de alta frecuencia y fugas de aire. | • Fugas de aire comprimido • Fallos muy tempranos en rodamientos |
Solapamiento parcial con acústica: Captura defectos inaudibles. |
| Vibración | Detección de desequilibrios mecánicos y errores de alineación. | • Desequilibrio en rotores • Daños en engranajes |
Solapamiento parcial con ultrasonido: Mide fallos de baja frecuencia. |
| Acústica | Monitoreo de ruido ambiental en el espectro audible. | • Anomalías de proceso • Cavitación en bombas |
Alto solapamiento: Detecta etapas avanzadas del fallo. |
| Temperatura | Detección de sobrecarga térmica por fricción extrema. | • Sobrecalentamiento de rodamientos • Sobrecarga de motores |
Síntoma secundario: El aumento de temperatura es casi siempre la última fase. |
¿Por qué se busca la redundancia en los sensores?
En la práctica, un fallo sigue una línea de tiempo clara (curva P-F):
- Etapa 1 (Ultrasonido): Microfricción en rango ultrasónico.
- Etapa 2 (Vibración): Las vibraciones mecánicas se vuelven medibles.
- Etapa 3 (Acústica): Se produce un ruido o chirrido audible.
- Etapa 4 (Temperatura): El componente se calienta justo antes del fallo.
Conclusión sobre el solapamiento:
- Sí, técnicamente se solapan porque miden ondas físicas.
- No, no es un desperdicio: El ultrasonido avisa antes, la temperatura indica urgencia.
De la máquina al monitoreo digital
La plataforma recopila datos de sensores y analiza tendencias para evitar daños.
Sensores de precisión transmiten datos en tiempo real a la nube.
Las API seguras entregan valores para el análisis visual en el panel.
Cadena de monitoreo
Captura en la máquina
Comunicación segura
Almacenamiento y provisión
Tendencias y estado
Alerta temprana ante anomalías
Aplicaciones y Sectores
Diseñado específicamente para líneas de producción automatizadas.
Industria de la madera
Taladros, fresadoras y centros CNC.
Industria del mueble
Líneas de fabricación de muebles.
Industria del plástico
Extrusoras, moldeo por inyección y accionamientos.
Ingeniería
Integración de Condition Monitoring.
Demostración en vivo del panel
Simulación del monitoreo continuo de sensores.