Maschinenzustände erkennen,
bevor Schäden entstehen.
MaschinenKontrolle entwickelt ein System zur kontinuierlichen Zustandsüberwachung von Maschinen und kritischen Komponenten im Maschinenbau, der Möbelindustrie und Kunststoffverarbeitung.
Spezial-Softwareentwicklung zur Online-Maschinenüberwachung
Standardsoftware stößt oft an ihre Grenzen, wenn es um hochspezifische Produktionsprozesse geht.
MaschinenKontrolle bietet maßgeschneiderte Lösungen zur kontinuierlichen Überwachung kritischer Aggregate.
Ungeplante Maschinenstillstände
Ein defektes Kugellager oder eine thermische Überlastung führt schnell zu teuren Ausfällen.
Besonders kritisch sind schleichende Defekte, die optisch nicht sichtbar sind.
Frühzeitig erkennen
MaschinenKontrolle erfasst Veränderungen im Ultraschall-, Schwingungs-, Akustik- und Temperaturbereich.
Abweichungen werden automatisch identifiziert, bevor unumkehrbare Folgeschäden entstehen.
Mehrere Messgrößen – ein Gesamtbild des Maschinenzustands
Unsere Plattform kombiniert komplementäre Sensordaten für eine lückenlose Schadensfrüherkennung.
Ultraschall
Frühestmögliche Erkennung von hochfrequenten Reibungsgeräuschen, Leckagen und Schmierfilmabrissen.
Vibration (Schwingung)
Schwingungsanalyse zur Lokalisierung von Unwuchten und Bauteilschäden.
Akustik (Hörschall)
Erfassung von Prozessanomalien und hörbaren Umgebungsgeräuschen.
Temperatur
Thermische Überwachung zur Feststellung von Überlastungen und Heißlaufen.
Frühwarnung
Visuelle und akustische Alarmierung vor dem Eintreffen von Maschinenausfällen.
Einsatzbereiche und Überschneidungen im Vergleich
| Sensorart / Abfrage | Hauptsächlicher Einsatzzweck | Typische Anwendungsbeispiele | Redundanz / Dopplung (Überschneidung) |
|---|---|---|---|
| Ultraschall | Frühestmögliche Erkennung von hochfrequenten Reibungsgeräuschen und Druckluftverlusten. | • Leckagen in Druckluftsystemen • Sehr frühe Lagerschäden • Teilentladungen |
Teilweise doppelt mit Akustik & Schwingung: Hört Defekte im nicht-hörbaren Bereich. |
| Vibration (Schwingung) | Erkennung von mechanischen Unwuchten und Ausrichtfehlern über Körperschall. | • Unwucht an Rotoren • Getriebeschäden • Ausrichtfehler von Wellen |
Teilweise doppelt mit Ultraschall & Akustik: Misst mechanische Defekte im tiefen Frequenzbereich. |
| Akustik (Hörschall) | Überwachung von Umgebungsgeräuschen im für Menschen hörbaren Bereich. | • Prozessanomalien • Kavitation in Pumpen |
Starke Dopplung: Erfasst oft die Spätphasen von Fehlern. |
| Temperatur | Erkennung von thermischer Überlastung durch extreme Reibung. | • Heißlaufen von Lagern • Überhitzung von Motoren |
Folgesymptom: Eine Temperaturerhöhung ist fast immer das Endstadium eines Fehlers. |
Wann sind die Abfragen "doppelt" (redundant) und warum ist das gewollt?
In der Praxis gibt es eine klare zeitliche Kette (P-F-Kurve):
- 1. Stufe (Ultraschall): Mikroreibung im Ultraschallbereich.
- 2. Stufe (Schwingung): Mechanische Vibrationen werden messbar.
- 3. Stufe (Akustik): Hörbares Quietschen oder Rattern.
- 4. Stufe (Temperatur): Bauteil erhitzt sich vor dem Ausfall.
Fazit zur Dopplung:
- Ja, sie sind technisch teilweise doppelt, da alle Schallwellen/Schwingungen messen.
- Nein, sie sind keine Verschwendung: Ultraschall warnt früh, Temperatur zeigt akute Gefahr.
Von der Maschine zur digitalen Überwachung
Die Plattform erfasst Sensordaten und analysiert Trends zur Vermeidung von Schäden.
Präzisionssensoren liefern Echtzeitdaten an die Cloud.
Über sichere Schnittstellen gelangen die Werte zur visuellen Auswertung.
Überwachungskette
Erfassung an der Maschine
Sichere Kommunikation
Speicherung und Bereitstellung
Trends und Zustände
Frühwarnung bei Abweichungen
Einsatzbereiche & Branchen
Speziell konzipiert für automatisierte Fertigungsstraßen.
Holzindustrie
Bohrmaschinen, Fräsen & CNC-Zentren.
Möbelindustrie
Produktionsanlagen der Möbelfertigung.
Kunststoffindustrie
Extruder, Spritzguss & Antriebe.
Maschinenbau
Condition Monitoring Integration.
Live-Demonstration Dashboard
Simulation der kontinuierlichen Sensorüberwachung.