Detectați starea utilajelor,
înainte de apariția defecțiunilor.
MaschinenKontrolle dezvoltă sisteme pentru monitorizarea continuă a stării componentelor critice din utilajele industriale.
Dezvoltare de software specializat pentru monitorizarea online a utilajelor
Software-ul standard își atinge adesea limitele în cazul proceselor de producție foarte specifice.
MaschinenKontrolle oferă soluții personalizate pentru monitorizarea continuă.
Opriri neplanificate ale utilajelor
Un rulment defect sau o suprasolicitare termică duc rapid la întreruperi costisitoare.
Defecțiunile insidioase și invizibile cu ochiul liber sunt deosebit de periculoase.
Detectare timpurie
MaschinenKontrolle înregistrează modificările în domeniile ultrasunetelor, vibrațiilor, acusticii și temperaturii.
Abaterile sunt identificate automat înainte de a se produce daune ireversibile.
Mai mulți parametri – o imagine completă a stării utilajului
Platforma noastră combină datele senzorilor pentru o detectare timpurie a defecțiunilor.
Ultrasunete
Cea mai timpurie detectare a zgomotelor de frecare, scurgerilor de aer și lipsei de lubrifiere.
Vibrații
Analiza vibrațiilor pentru localizarea dezechilibrelor și defecțiunilor mecanice.
Acustică
Detectarea anomaliilor de proces și zgomotului ambiental audibil.
Temperatură
Monitorizare termică pentru detectarea supraîncălzirii.
Avertizare timpurie
Alerte vizuale și acustice înainte de apariția defecțiunii.
Compararea domeniilor de utilizare și suprapunerilor
| Tip senzor | Scop principal | Exemple tipice | Redundanță / Suprapunere |
|---|---|---|---|
| Ultrasunete | Detectarea timpurie a frecării de înaltă frecvență și scurgerilor de aer comprimat. | • Scurgeri de aer comprimat • Defecțiuni timpurii ale rulmenților |
Suprapunere parțială cu acustica: Captează defecțiuni neaudibile. |
| Vibrații | Detectarea dezechilibrelor mecanice și erorilor de aliniere. | • Dezechilibru la rotoare • Defecțiuni ale angrenajelor |
Suprapunere parțială cu ultrasunetele: Măsoară defecțiuni de joasă frecvență. |
| Acustică | Monitorizarea zgomotului ambiental în spectrul audibil. | • Anomalii de proces • Cavitație în pompe |
Suprapunere mare: Detectează adesea stadii avansate ale defecțiunii. |
| Temperatură | Detectarea suprasolicitării termice cauzate de frecarea extremă. | • Supraîncălzirea rulmenților • Suprasolicitarea motoarelor |
Simptom secundar: Creșterea temperaturii este aproape întotdeauna stadiul final. |
De ce este intenționată redundanța senzorilor?
În practică, o defecțiune urmează o linie cronologică clară (curba P-F):
- Etapa 1 (Ultrasunete): Micro-frecare în domeniul ultrasunetelor.
- Etapa 2 (Vibrații): Vibrațiile mecanice devin măsurabile.
- Etapa 3 (Acustică): Apare un zgomot audibil.
- Etapa 4 (Temperatură): Componenta se supraîncălzește chiar înainte de defecțiune.
Concluzie privind suprapunerea:
- Da, tehnic se suprapun parțial deoarece toate măsoară unde fizice.
- Nu, nu este o risipă: Ultrasunetele avertizează devreme, temperatura indică urgența.
De la utilaj la monitorizarea digitală
Platforma colectează datele senzorilor și analizează tendințele pentru a evita daunele.
Senzorii de precizie trimit date în timp real în cloud.
API-urile securizate furnizează valorile pentru analiza vizuală în panou.
Lanțul de monitorizare
Colectare de pe utilaj
Comunicare securizată
Stocare și furnizare
Tendințe și stare de funcționare
Avertizare timpurie la abateri
Domenii de utilizare și Industriile
Conceput special pentru liniile de producție automatizate.
Industria lemnului
Mașini de găurit, freze și centre CNC.
Industria mobilei
Linii de producție pentru mobilă.
Industria maselor plastice
Extrudere, matrițare prin injecție și acționări.
Construcții de mașini
Integrare Condition Monitoring.
Demonstrație live a panoului de control
Simularea monitorizării continue a senzorilor.