Identifiera maskinstatus,
innan skador uppstår.
MaschinenKontrolle utvecklar system för kontinuerlig tillståndsövervakning av kritiska komponenter i industriella maskiner.
Specialiserad mjukvaruutveckling för maskinövervakning online
Standardprogramvara når ofta sina begränsningar vid mycket specifika produktionsprocesser.
MaschinenKontrolle erbjuder skräddarsydda lösningar för kontinuerlig övervakning.
Oplanerade maskinstopp
Ett defekt kullager eller termisk överbelastning leder snabbt till dyrbara avbrott.
Särskilt kritiska är smygande defekter som inte syns för blotta ögat.
Tidig upptäckt
MaschinenKontrolle registrerar förändringar inom ultraljud, vibration, akustik och temperatur.
Avvikelser identifieras automatiskt innan oåterkalleliga följdskador uppstår.
Flera mätvärden – en helhetsbild av maskinens hälsostatus
Vår plattform kombinerar sensordata för en sömlös och tidig skadeidentifiering.
Ultraljud
Tidigaste upptäckten av friktionsljud, läckage och smörjmedelsbrist.
Vibration
Vibrationsanalys för att lokalisera obalans och mekaniska skador.
Akustik
Identifiering av processavvikelser och hörbart omgivningsljud.
Temperatur
Termisk övervakning för att upptäcka överhettning och överbelastning.
Tidig varning
Visuella och akustiska larm innan felet faktiskt inträffar.
Jämförelse av användningsområden och överlappningar
| Sensortyp | Huvudsakligt syfte | Typiska exempel | Redundans / Överlappning |
|---|---|---|---|
| Ultraljud | Tidigaste upptäckt av högfrekvent friktion och tryckluftsläckage. | • Tryckluftsläckage • Mycket tidiga lagerskador |
Delvis överlappning med akustik: Fångar upp skador som inte hörs. |
| Vibration | Identifiering av mekanisk obalans och inriktningsfel. | • Obalans i rotorer • Växellådsskador |
Delvis överlappning med ultraljud: Mäter lågfrekventa mekaniska fel. |
| Akustik | Övervakning av omgivningsljud inom det hörbara området. | • Processavvikelser • Kavitation i pumpar |
Hög överlappning: Upptäcker ofta sena stadier av fel. |
| Temperatur | Identifiering av termisk överbelastning från extrem friktion. | • Überhettning av lager • Överbelastning av motorer |
Följdsymptom: Temperaturökning är nästan alltid det sista stadiet. |
Varför är sensorredundans avsiktlig?
I praktiken följer ett maskinfel en tydlig tidslinje (P-F-kurva):
- Steg 1 (Ultraljud): Mikrofriktion i ultraljudsområdet.
- Steg 2 (Vibration): Mekaniska vibrationer blir mätbara.
- Steg 3 (Akustik): Hörbart ljud uppstår.
- Steg 4 (Temperatur): Komponenten överhettas precis innan haveri.
Slutsats om överlappning:
- Ja, tekniskt överlappar de eftersom alla mäter fysikaliska vågor.
- Nej, det är inget slöseri: Ultraljud varnar tidigt, temperatur visar akuta fel.
Från maskin till digital övervakning
Plattformen samlar in sensordata och analyserar trender för att undvika skador.
Precisionssensorer skickar realtidsdata till molnet.
Säkra API:er levererar värden för visualisering på kontrollpanelen.
Övervakningskedja
Datainsamling på maskinen
Säker kommunikation
Lagring och tillhandahållande
Trender och hälsostatus
Tidig varning vid avvikelser
Användningsområden & Branscher
Särskilt utformad för automatiserade produktionslinjer.
Träindustri
Borrmaskiner, fräsar och CNC-enheter.
Möbelindustri
Produktionsanläggningar för möbeltillverkning.
Plastindustri
Extruder, formsprutning och drivlinor.
Maskinteknik
Integration av Condition Monitoring.
Livedemo av kontrollpanelen
Simulering av kontinuerlig sensorövervakning.