Riconoscere lo stato delle macchine,
prima che si verifichino danni.
MaschinenKontrolle sviluppa sistemi per il monitoraggio continuo dei componenti critici nei macchinari industriali.
Sviluppo di software specializzato per il monitoraggio online delle macchine
I software standard raggiungono spesso i propri limiti nei processi produttivi altamente specifici.
MaschinenKontrolle offre soluzioni su misura per il monitoraggio continuo.
Fermi macchina non programmati
Un cuscinetto difettoso o un sovraccarico termico causano rapidamente costosi blocchi.
I difetti graduali invisibili ad occhio nudo sono particolarmente pericolosi.
Rilevamento precoce
MaschinenKontrolle rileva variazioni di ultrasuoni, vibrazioni, acustica e temperatura.
Le deviazioni vengono identificate automaticamente prima che si verifichino danni irreversibili.
Più parametri – un quadro completo dello stato della macchina
La nostra piattaforma combina dati sensoriali complementari per un rilevamento tempestivo dei guasti.
Ultrasuoni
Rilevamento tempestivo di attrito, perdite d’aria e mancanza di lubrificazione.
Vibrazioni
Analisi delle vibrazioni per individuare squilibri e guasti meccanici.
Acustica
Rilevamento di anomalie di processo e rumori udibili.
Temperatura
Monitoraggio termico per rilevare surriscaldamenti.
Allarme precoce
Avvisi visivi e acustici prima del guasto effettivo.
Confronto delle applicazioni e delle sovrapposizioni
| Tipo di sensore | Scopo principale | Esempi tipici | Ridondanza / Sovrapposizione |
|---|---|---|---|
| Ultrasuoni | Rilevamento precoce di attrito ad alta frequenza e perdite d’aria. | • Perdite di aria compressa • Guasti precoci ai cuscinetti |
Sovrapposizione parziale con l’acustica: Rileva difetti non udibili. |
| Vibrazioni | Rilevamento di squilibri meccanici ed errori di allineamento. | • Squilibrio nei rotori • Danni agli ingranaggi |
Sovrapposizione parziale con gli ultrasuoni: Misura guasti a bassa frequenza. |
| Acustica | Monitoraggio del rumore ambientale nello spettro udibile. | • Anomalie di processo • Cavitazione nelle pompe |
Forte sovrapposizione: Rileva spesso le fasi avanzate del guasto. |
| Temperatura | Rilevamento del sovraccarico termico da attrito estremo. | • Surriscaldamento dei cuscinetti • Sovraccarico dei motori |
Sintomo secondario: L’aumento di temperatura è quasi sempre lo stadio finale. |
Perché la ridondanza dei sensori è intenzionale?
In pratica, un guasto segue una linea temporale precisa (curva P-F):
- Fase 1 (Ultrasuoni): Micro-attrito nel campo degli ultrasuoni.
- Fase 2 (Vibrazione): Le vibrazioni meccaniche diventano misurabili.
- Fase 3 (Acustica): Si verifica un rumore udibile.
- Fase 4 (Temperatura): Il componente si surriscalda poco prima del guasto.
Conclusione sulla sovrapposizione:
- Sì, tecnicamente si sovrappongono perché misurano onde fisiche.
- No, non è uno spreco: Gli ultrasuoni avvisano prima, la temperatura indica l’emergenza.
Dalla macchina al monitoraggio digitale
La piattaforma raccoglie i dati dei sensori e analizza i trend per evitare danni.
Sensori di precisione inviano dati in tempo reale al cloud.
API sicure forniscono i valori per l’analisi visiva nella dashboard.
Catena di monitoraggio
Acquisizione sulla macchina
Comunicazione sicura
Archiviazione e fornitura
Trend e stato di salute
Allarme precoce in caso di anomalie
Settori e Applicazioni
Progettato specificamente per linee di produzione automatizzate.
Industria del legno
Trapani, frese e centri CNC.
Industria del mobile
Impianti di produzione di mobili.
Industria della plastica
Estrusori, stampaggio e azionamenti.
Ingegneria meccanica
Integrazione Condition Monitoring.
Dimostrazione Dashboard in tempo reale
Simulazione del monitoraggio continuo dei sensori.