Rozpoznawaj stan maszyn,
zanim wystąpią uszkodzenia.
MaschinenKontrolle rozwija system ciągłego monitorowania stanu maszyn i kluczowych komponentów w przemyśle maszynowym, meblarskim i tworzyw sztucznych.
Specjalistyczne oprogramowanie do monitorowania maszyn online
Standardowe oprogramowanie często osiąga swoje granice w przypadku wysoce specyficznych procesów produkcyjnych.
MaschinenKontrolle oferuje elastyczne rozwiązania dostosowane do ciągłego monitorowania urządzeń.
Niezaplanowane przestoje maszyn
Uszkodzone łożysko kulkowe lub przeciążenie termiczne szybko prowadzą do kosztownych awarii.
Szczególnie krytyczne są ukryte usterki, które nie są widoczne gołym okiem.
Wczesne wykrywanie
MaschinenKontrolle rejestruje zmiany w zakresie ultradźwięków, wibracji, akustyki i temperatury.
Odchylenia są automatycznie identyfikowane, zanim wystąpią nieodwracalne szkody.
Wiele parametrów – pełny obraz stanu maszyny
Nasza platforma łączy dane z różnych czujników w celu bezbłędnego i wczesnego wykrywania usterek.
Ultradźwięki
Najwcześniejsze wykrywanie tarcia, wycieków i braku smarowania.
Wibracje
Analiza drgań do lokalizowania niewyważenia i uszkodzeń elementów.
Akustyka
Wykrywanie anomalii procesowych i słyszalnego hałasu.
Temperatura
Monitorowanie termiczne w celu wykrycia przegrzania.
Wczesne ostrzeganie
Wizualne i akustyczne powiadomienia przed awarią.
Porównanie zastosowań i nakładania się parametrów
| Typ czujnika / Parametr | Główny cel | Typowe przykłady | Redundancja / Nakładanie się |
|---|---|---|---|
| Ultradźwięki | Wczesne wykrywanie tarcia ultradźwiękowego i nieszczelności sprężonego powietrza. | • Wycieki powietrza • Wczesne uszkodzenia łożysk • Wyładowania niezupełne |
Częściowe nakładanie z akustyką: Wykrywa usterki niesłyszalne dla człowieka. |
| Wibracje | Wykrywanie niewyważenia mechanicznego i błędów osiowania. | • Niewyważenie wirników • Uszkodzenia przekładni • Błędy osiowania wałów |
Częściowe nakładanie z ultradźwiękami: Mierzy usterki niskoczęstotliwościowe. |
| Akustyka | Monitoring hałasu otoczenia w zakresie słyszalnym dla człowieka. | • Anomalie procesowe • Kawitacja w pompach |
Duże nakładanie: Często wykrywa późne stadia uszkodzeń. |
| Temperatura | Wykrywanie przeciążenia termicznego wywołanego ekstremalnym tarciem. | • Przegrzewanie łożysk • Przeciążenie silników |
Objaw wtórny: Wzrost temperatury to niemal zawsze końcowe stadium awarii. |
Dlaczego redundancja czujników jest celowa?
W praktyce awaria maszyny następuje według określonego schematu (krzywa P-F):
- 1. Etap (Ultradźwięki): Mikrotarcie w zakresie ultradźwięków.
- 2. Etap (Wibracje): Drgania mechaniczne stają się mierzalne.
- 3. Etap (Akustika): Pojawia się słyszalny hałas lub pisk.
- 4. Etap (Temperatura): Element nagrzewa się tuż przed awarią.
Wniosek dotyczący nakładania się:
- Tak, technicznie się nakładają, ponieważ wszystkie mierzą fale fizyczne.
- Nie, to nie marnotrawstwo: Ultradźwięki ostrzegają wcześnie, temperatura wskazuje bezpośrednie zagrożenie.
Od maszyny do cyfrowego monitoringu
Platforma zbiera dane z czujników i analizuje trendy w celu uniknięcia uszkodzeń.
Precyzyjne czujniki przesyłają dane w czasie rzeczywistym do chmury.
Bezpieczne interfejsy przekazują wartości do wizualnej analizy.
Łańcuch monitorowania
Pobór danych z maszyny
Bezpieczna komunikacja
Przechowywanie i udostępnianie
Trendy i stan techniczny
Wczesne ostrzeganie o odchyleniach
Zastosowania i branże
Zaprojektowane specjalnie dla zautomatyzowanych linii produkcyjnych.
Przemysł drzewny
Wiertarki, frezarki i centrum CNC.
Przemysł meblarski
Linie produkcyjne w meblarstwie.
Przemysł tworzyw sztucznych
Wytłaczarki, wtryskarki i napędy.
Budowa maszyn
Integracja Condition Monitoring.
Demonstracja panelu na żywo
Symulacja ciągłego monitorowania czujników.